L’usinage est une technique de fabrication qui consiste à créer des pièces d’une précision extrême pour l’aéronautique, l’horlogerie, l’électronique, le médical, etc. Mais, le faible volume de production engendre des défis majeurs : coûts unitaires élevés, temps de réglage longs, marges réduites. Comment alors optimiser l’ensemble du processus sans compromettre la qualité des produits finaux ? Découvrez-le ici.
Optimiser la conception des pièces dès le départ
Le processus d’optimisation commence bien avant que la matière première n’arrive à l’atelier. C’est au moment de la conception que la majorité des coûts de production sont déterminés. Chaque fois qu’une pièce doit être repositionnée pour usinage, le risque d’erreur de positionnement et l’augmentation du temps de setup sont inévitables. Faites alors en sorte que la pièce soit usinable en un seul passage, ou avec le moins de retournements possible.
Pensez aussi à impliquer les techniciens dès cette étape. Et là, vous pouvez collaborer avec un service d’usinage de précision comme bgconcept sarl. Basé dans le Jura Suisse, ce spécialiste se démarque par son immense expérience en micromécanique, en étampage et en usinage de précision.
Choisir des matériaux rentables
Une fois la conception validée, il faut songer au choix des matériaux. Pour les petites séries, où les volumes ne permettent pas toujours d’amortir les pertes, bien évaluer ce facteur est indispensable. Mieux vaut privilégier les matières disponibles en stock localement. Cela évite les délais d’approvisionnement et réduit le gaspillage.
Par ailleurs, il peut être un choix idéal d’utiliser des barres ou plaques proches des dimensions finales pour limiter l’usinage inutile. Enfin, une autre astuce consiste à acheter les matières premières sous des formats standards. Les barres, plaques ou blocs disponibles en dimensions courantes évitent les découpes sur mesure coûteuses.
Investir dans des outils coupants et des programmes CNC haute performance
Un bon outil, c’est une garantie de précision et de longévité. Les outils coupants modernes, en carbure ou revêtus, offrent des vitesses d’usinage élevées et une meilleure finition. Certes, ils coûtent plus cher à l’achat, mais leur durée de vie et leur rendement compensent largement. Parallèlement, des programmes CNC optimisés réduisent les trajets inutiles et les temps morts.
Ne comptez pas sur l’opérateur pour corriger le programme en direct. Un programme vérifié et optimisé en amont signifie que la première pièce usinée est déjà une bonne pièce, sans tâtonnement. Cela élimine la fameuse « pièce d’essai » qui coûte cher et qui est la marque d’un processus non mature.
Collaborer avec les fournisseurs spécialisés dès le début
Le secret d’un projet réussi, c’est la communication. Impliquer les fournisseurs dès la phase de conception évite bien des imprévus. Un fournisseur expérimenté connaît certainement les limites de ses machines et peut proposer des ajustements pour réduire les coûts. Cette collaboration permet aussi d’obtenir des délais plus courts, car le partenaire est préparé en amont. Pour cela, demandez-lui des retours sur :
- Les matériaux ;
- Les tolérances ;
- Les volumes.
Attention toutefois aux partenaires trop généralistes. Idéalement, optez pour ceux qui disposent d’une expertise reconnue dans l’usinage de petites séries.
